Отличительные особенности:
- Усиленная рёбрами жёсткости, устойчивая к механическим вибрациям литая станина.
- Высокоточные направляющие устойчивые к износу.
- Покрытие направляющих Turicte-B.
- Мощный шпиндель YASKAWA (Япония) поддерживающий постоянство мощности при изменении скорости резания.
- Большой (до 300 мм.) диаметр отверстия в шпинделе.
- 3-х диапазонная коробка скоростей с программируемым частотным регулированием скорости.
- Специально разработанная система принудительной смазки, позволяющая вести обработку на высоких скоростях.
- Жёсткая задняя бабка с ручным управлением (2 скорости вращения)
- Привода подач фирмы Fanuc, Siemens или Fagor (по согласованию с заказчиком)
- 2 электронных маховика управления перемещением.
- Система охлаждения и галогенное освещение рабочей зоны.
- Индикатор состояния станка.
- Все электрокомпоненты установлены в отдельном шкафу и оснащены предохранительной автоматикой.
- Полное ограждение рабочей зоны в соответствии со стандартами безопасности CE.
- Перед отгрузкой станок проходит лазерную калибровку, проверку системы охлаждения и смазки, так же станок проверяется путём испытания непрерывной работой в течении 48 часов.
Токарный станок с ЧПУ KL — KL-1640 является полнофункциональным высокоточным токарно-центровым станком с числовым программным управлением, разработанным и спроектированным с использованием передовых зарубежных технологий. Конструкция и управляющий узел разработан с учетом требований эргономики: он удобен и легок в управлении, удобен в ремонте.Механическая, электрическая и гидравлическая системы станка составляют единый комплекс. Преимуществами станка являются более высокое качество обработки (высокая чистота), более высокая скорость, большее режущее усилие (повышенная жесткость) нежели на станках серии 1800, 2100 и 2400. Данная модель предназначена как для обработки в ручном режиме, так и для работы по программе с применением ЧПУ. На станке возможна обработка как коротких заготовок, так и с длинной обработки до 2000 мм. Перемещения по осям X/Z происходят по высокоточным направляющим японского производства. Они обладают хорошими динамическими свойствами и позволяют развивать скорость передвижения до 8000 мм/мин. Для перемещения по осям X/Z используются высокоточная шарико-винтовая пара японского производства c использованием пружинного сочленения приводных валов и прямого соединения сервомоторов, что обеспечивает хорошую реактивность и высокую точность позиционирования.
Базовая комплектация: |
Система ЧПУ:FAGOR 8055i/A TC CNC controls, ж/к монитор 11”+ Ethernet + USB |
Шпиндель YASKAWA (Япония) |
Литая прямая станина , закаленные направляющие |
Три (два) автоматически регулируемых диапазона скоростей |
Устройство поддержки постоянства скорости резания |
Сервомоторы переменного тока для X-Z осей |
Высокоточные шарико-винтовые пары |
Система охлаждения+ Галогенное освещение рабочей зоны |
Система автоматической смазки направляющих и ШВП |
2 электронных маховика ручного управления подачей |
Задняя бабка с ручным управлением. |
Полное ограждение зоны резания |
Станок прошёл проверку 48 часов в рабочем режиме и имеет лазерную калибровку шпинделя |
Гарантия на ЧПУ FAGOR 12 месяцев |
Комплект инструмента для обслуживания станка. |
Документация на станок на русском языке. |
Документация на систему ЧПУ на английском языке. |
Характеристики станков KL-1600 Series, KL-1800 Series, KL-2100 Series, KL-2400 Series
KL-1600 Series |
KL-1800 Series |
KL-2100 Series |
KL-2400 Series |
||||||
KL-1640 |
KL-1840 |
KL-1860 |
KL-2140 |
KL-2160 |
KL-2180 |
KL-2440 |
KL-2460 |
KL-2480 |
|
Рабочая зона | |||||||||
Высота центров, мм |
200 мм |
230 мм (9″) |
265 мм (10.5″) |
315 мм (12.2″) |
|||||
Диаметр обработки над станиной, мм. |
400 мм |
460 мм (18″) |
530 мм (21″) |
630 мм (24.8″) |
|||||
Диаметр обработки над суппортом, мм. |
200 мм |
220 мм (10″) |
310 мм (12″) |
400 мм (15.7″) |
|||||
Межцентровое расстояние, мм |
1000 мм |
1000 мм |
1500 мм |
1000 мм |
1500 мм |
2000 мм |
1000 мм |
1500 мм |
2000 мм |
Перемещения | |||||||||
Перемещение по оси Z, мм. |
750 мм |
750 мм |
1250 мм |
750 мм |
1250 мм |
1750 мм |
750 мм |
1250 мм |
1750 мм |
Перемещение по оси X, мм. |
210 мм |
230 мм |
310 мм (12″) |
310 мм (12″) |
|||||
Шпиндель | |||||||||
Планшайба |
D1-6 (Стандарт) |
D1-6 (Стандарт) |
ISO D1-8, ISO D1-11 (Опция) |
ISO D1-8, ISO D1-11 (Опция) |
|||||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм. (стандарт) |
? 55 мм (2-1/8″) |
? 55 мм (2-1/8″) |
? 85 мм (3-1/8″) |
? 85 мм (3-1/8″) |
|||||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм. (опция) |
— |
— |
? 105 мм (4″) |
? 105 мм (4″) or ? 155 мм (6″) |
|||||
3-х кулачковый патрон (опция) |
? 200 мм (8″) для D1-6, ? 250 мм (10″) для D1-8 |
? 200 мм (8″) для D1-6, ? 250 мм (10″) для D1-8 |
? 200 мм (8″) для D1-6, ? 250 мм (10″) для D1-8 |
? 250 мм для D1-8, ? 300 мм для D1-11 |
|||||
3-х кулачковый гидравлический патрон (Опция) |
? 200 мм (8″) для D1-6, ? 250 мм (10″) для D1-8 |
? 200 мм (8″) для D1-6, ? 250 мм (10″) для D1-8 |
? 200 мм (8″) для D1-6, ? 250 мм (10″) для D1-8 |
? 250 мм для D1-8, ? 300 мм для D1-11 |
|||||
Максимальный диаметр прутка проходящий сквозь патрон |
? 45 мм для D1-6 of 8″ патрона, ? 75 мм для D1-8 of 10″ патрона, ? 91 мм для A1-11 of ?12″ патрона |
? 45 мм для D1-6 of 8″ патрона, ? 75 мм для D1-8 of 10″ патрона, ? 91 мм для A1-11 of ?12″ патрона |
? 45 мм для D1-6 of 8″ патрона, ? 75 мм для D1-8 of 10″ патрона, ? 91 мм для A1-11 of ?12″ патрона |
? 45 мм для D1-6 of 8″ патрона, ? 75 мм для D1-8 of 10″ патрона, ? 91 мм для A1-11 of ?12″ патрона |
|||||
Частота вращения шпинделя |
D1-6 — H: 3000-436, L: 435 — 60 |
D1-6 — H: 3000-660 об/мин, M: 659-146 об/мин, L: 145 — 33 об/мин |
D1-8 — H: 2000 — 441 об/мин, M: 440 — 111 об/мин, L: 110 — 25 об/мин |
D1-8 — H: 2000 — 441 об/мин, M: 440 — 111 об/мин, L: 110 — 25 об/мин опция:D1-11 — H : 1500 — 331 об/мин, M: 330 — 93r pm, L: 92 — 20 об/мин |
|||||
Задняя бабка (не механизированная) | |||||||||
Макс. ход пиноли, мм |
160 мм |
180 мм (7.08″) |
180 мм (7.08″) |
180 мм (7.08″) |
|||||
Диаметр пиноли, мм. |
52 мм |
75 мм (3″) |
75 мм (3″) |
75 мм (3″) |
|||||
Конус Морзе пиноли |
No.4 MT |
No.4 MT |
No.5 MT |
No.5 MT |
|||||
Привода | |||||||||
Мощность главного привода, кВт |
5,5 |
5,5 |
7,5 |
10 (20 Опция) |
|||||
Вращающий момент приводов подач, Н*м. |
12 Н*м (Z) / 6 Н*м (X) Н*м |
12 Н*м (Z) / 6 Н*м (X) Н*м |
12 Н*м (Z) / 6 Н*м (X) Н*м |
12 Н*м (Z) / 6 Н*м (X) Н*м |
|||||
Мощность двигателя станции охлаждения, кВт. |
0,1 кВт, (0,18 кВт при расстояния между центрами свыше 2000 мм ) |
0,1 кВт, (0,18 кВт при расстояния между центрами свыше 2000 мм ) |
0,1 кВт, (0,18 кВт при расстояния между центрами свыше 2000 мм ) |
0,1 кВт, (0,18 кВт при расстояния между центрами свыше 2000 мм ) |
|||||
Ускоренный ход, мм/мин (Z-X) |
8 000 мм/мин |
8 000 мм/мин |
8 000 мм/мин |
8 000 мм/мин |
|||||
Скорость рабочей подачи, мм/мин (Z-X) |
1-4000 мм/мин |
1-4000 мм/мин |
1-4000 мм/мин |
1-4000 мм/мин |
|||||
Точность | |||||||||
Точность позиционирования, мм. |
± 0.010/300 мм (± 0.0004/12″) |
± 0.010/300 мм (± 0.0004/12″) |
± 0.010/300 мм (± 0.0004/12″) |
± 0.010/300 мм (± 0.0004/12″) |
|||||
Positioning Repeatability |
± 0.005/300 мм (± 0.0002/12″) |
± 0.005/300 мм (± 0.0002/12″) |
± 0.005/300 мм (± 0.0002/12″) |
± 0.005/300 мм (± 0.0002/12″) |
|||||
Установленная мощность, кВт |
16 кВт |
16 кВт |
16 кВт |
20 кВт |
|||||
Габаритные размеры (L x W x H) |
2280 x 1790 x 2190 |
2650 x 2150 x 2190 |
3060 x 2150 x 2200 |
3650 x 2150 x 2200 |
2650 x 2150 x 2190 |
3060 x 2150 x 2200 |
3650 x 2150 x 2200 |
||
Вес, кг |
2000 |
2300 |
2500 |
2600 |
2800 |
3100 |
2750 |
2950 |
3250 |
Купить токарный станок в Минске Вы можете у нас, в компании ОДО «БМТ компани».