Промышленное оборудование
Каталог промышленного
оборудования:

Наши координаты
Беларусь, 220033, г. Минск,
Пр-т Партизанский 8, к. 2, оф. 15.
т\ф: (017) 389-75-55
Velcom: +375 29 695-02-36
Velcom: +375 29 101-03-27

info@bmt.by

Станки четырехсторонние REIGNMAC (BEAVER)с универсальным шпинделем

Станки тяжелой серии предназначены для сложной профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон и имеют несколько шпинделей универсального характера. Продукция, получаемая в результате обработки на четырехсторонних станках с универсальным шпинделем, соответствует самым высоким требованиям, зафиксированным в европейских стандартах качества.

 

Схема обработки
       
RMM523Ui RMM 623Ui* RMM 723Ui* Установка пил (опция)

* по желанию заказчика возможно изменение расположение 4, 5, 6 шпинделей, а также установка пил на последний шпиндель

Технические характеристики: RMM523Ui RMM 623Ui RMM 723Ui
Количество шпинделей, шт. 5 6 7
Размеры обрабатываемых заготовок (при обработке фрезами)
Ширина, мм 20 — 230 20 — 230 20 — 230
Толщина, мм 8 — 160 8 — 160 8 — 160
Скорость подачи (инвертор), м/мин 6 — 30 6 — 30 6 — 30
Диаметры шпинделей, мм 40 40 40
Диаметр инструмента наружный
1-го нижнего шпинделя, мм 110 — 145 110 — 145 110 — 145
Правого и левого шпинделей, мм 110 — 200 110 — 200 110 — 200
1-го верхнего шпинделя, мм 110 — 200 110 — 200 110 — 200
2-го нижнего шпинделя, мм 110 — 200 110 — 200
2-го верхнего шпинделя, мм 110 — 200
Универсального шпинделя (пилы), мм 110 — 180 110 — 180 110 — 180
Наибольший диаметр пил на универсальном шпинделе (скорость вращения до 3500 об / мин), мм 350 350 350
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 6000 6000
Угол поворота универсального шпинделя, град 360 360 360
Мощность двигателей (базовая)*
1-го нижнего шпинделя, кВт 5,5 5,5 5,5
Правого шпинделя, кВт 5,5 5,5 5,5
Левого шпинделя, кВт 5,5 5,5 5,5
Верхнего шпинделя, кВт 7,5 7,5 7,5
2-го нижнего шпинделя, кВт 7,5 7,5
2-го верхнего шпинделя, кВт 5,5
Универсального шпинделя, кВт 7,5 7,5 7,5
Подъема/опускания универсального шпинделя, кВт 0,18 0,18 0,18
Мощность двигателя подачи, кВт 3 4 5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 1,1 1,1 1,1
Общая установленная мощность, кВт 35,78 44,28 51,28
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 150 150 150
Габаритные размеры
Длина, мм 4700 4930 5600
Ширина, мм 1720 1720 1720
Высота, мм 1800 1800 1800
Вес, кг 4500 4800 6100

*по желанию заказчика возможна установка электродвигателей с большей мощностью

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  ШПИНДЕЛИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

  УНИВЕРСАЛЬНЫЙ  ШПИНДЕЛЬ

Станки оснащены  универсальным шпинделем. Классический универсальный шпиндель с возможностью поворота 360 градусов, что значительно расширяет производственный потенциал станка.

  НАСТРОЙКА УНИВЕРСАЛЬНОГО  ШПИНДЕЛЯ

Возможность быстрой настройки универсального шпинделя благодаря электромеханическому пульту значительно упрощает и снижает время на переналадку станка.

  СТАНИНА

На всех четырехсторонних станках Reignmac используется самый современный — комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

  ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

  ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

  ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПУЛЬТ

Дополнительный пульт управления, установленный на передней части станины, необходим для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

  УДОБНАЯ НАСТРОЙКА

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

  БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА

На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.

  СИСТЕМА ПОДАЧИ

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

  УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин – пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.

РЕДУКТОРЫ

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

  БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

  ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ

В базовой комплектации станка имеется 4 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.

  ИНВЕРТОР

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 30 м/мин.

  НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.

  АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР

По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим устройством для подачи заготовок.

  ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

  ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Возможность  установки дисковых пил на универсальный шпиндель.