Станки тяжелой серии предназначены для сложной профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон и имеют несколько шпинделей универсального характера. Продукция, получаемая в результате обработки на четырехсторонних станках с универсальным шпинделем, соответствует самым высоким требованиям, зафиксированным в европейских стандартах качества.
| Схема обработки | |||
 |
 |
 |
 |
| RMM523Ui | RMM 623Ui* | RMM 723Ui* | Установка пил (опция) |
* по желанию заказчика возможно изменение расположение 4, 5, 6 шпинделей, а также установка пил на последний шпиндель
| Технические характеристики: | RMM523Ui | RMM 623Ui | RMM 723Ui |
| Количество шпинделей, шт. | 5 | 6 | 7 |
| Размеры обрабатываемых заготовок (при обработке фрезами) | |||
| Ширина, мм | 20 — 230 | 20 — 230 | 20 — 230 |
| Толщина, мм | 8 — 160 | 8 — 160 | 8 — 160 |
| Скорость подачи (инвертор), м/мин | 6 — 30 | 6 — 30 | 6 — 30 |
| Диаметры шпинделей, мм | 40 | 40 | 40 |
| Диаметр инструмента наружный | |||
| 1-го нижнего шпинделя, мм | 110 — 145 | 110 — 145 | 110 — 145 |
| Правого и левого шпинделей, мм | 110 — 200 | 110 — 200 | 110 — 200 |
| 1-го верхнего шпинделя, мм | 110 — 200 | 110 — 200 | 110 — 200 |
| 2-го нижнего шпинделя, мм | — | 110 — 200 | 110 — 200 |
| 2-го верхнего шпинделя, мм | — | — | 110 — 200 |
| Универсального шпинделя (пилы), мм | 110 — 180 | 110 — 180 | 110 — 180 |
| Наибольший диаметр пил на универсальном шпинделе (скорость вращения до 3500 об / мин), мм | 350 | 350 | 350 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 | 6000 | 6000 |
| Угол поворота универсального шпинделя, град | 360 | 360 | 360 |
| Мощность двигателей (базовая)* | |||
| 1-го нижнего шпинделя, кВт | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Правого шпинделя, кВт | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Левого шпинделя, кВт | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Верхнего шпинделя, кВт | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| 2-го нижнего шпинделя, кВт | — | 7,5 | 7,5 |
| 2-го верхнего шпинделя, кВт | — | — | 5,5 |
| Универсального шпинделя, кВт | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Подъема/опускания универсального шпинделя, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 3 | 4 | 5,5 |
| Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Общая установленная мощность, кВт | 35,78 | 44,28 | 51,28 |
| Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 150 | 150 | 150 |
| Габаритные размеры | |||
| Длина, мм | 4700 | 4930 | 5600 |
| Ширина, мм | 1720 | 1720 | 1720 |
| Высота, мм | 1800 | 1800 | 1800 |
| Вес, кг | 4500 | 4800 | 6100 |
*по желанию заказчика возможна установка электродвигателей с большей мощностью
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 |
ШПИНДЕЛИ
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Станки оснащены универсальным шпинделем. Классический универсальный шпиндель с возможностью поворота 360 градусов, что значительно расширяет производственный потенциал станка. |
 |
НАСТРОЙКА УНИВЕРСАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ
Возможность быстрой настройки универсального шпинделя благодаря электромеханическому пульту значительно упрощает и снижает время на переналадку станка. |
 |
СТАНИНА
На всех четырехсторонних станках Reignmac используется самый современный — комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
 |
ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
 |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПУЛЬТ
Дополнительный пульт управления, установленный на передней части станины, необходим для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
 |
УДОБНАЯ НАСТРОЙКА
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
 |
БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА
На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. |
 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
 |
УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин – пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка. |
 |
РЕДУКТОРЫ
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
БОКОВОЙ ПРИЖИМ
Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение. |
 |
ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ
В базовой комплектации станка имеется 4 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |
 |
ИНВЕРТОР
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 30 м/мин. |
 |
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ
Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. |
 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР
По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим устройством для подачи заготовок. |
 |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
 |
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Возможность установки дисковых пил на универсальный шпиндель. |