Предназначены для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
| СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ | |
 |
 |
| RMM516T | RMM516, RMM520, RMM523 |
| Технические характеристики: | RMM516Т | RMM 516 | RMM520 | RMM523 |
| Количество шпинделей, шт | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Размеры обрабатываемых заготовок, мм: | ||||
| — ширина | 20-160 | 20-160 | 20-200 | 20-230 |
| — толщина | 8-100 | 10-100 | 8-120 | 8-160 |
| — длина наименьшая | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Скорость подачи (вариатор), м/мин* | 6-24 | 6-24 | 6÷24 | 6÷24 |
| Диаметры шпинделей, мм | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Диаметр фрез наружный, мм | ||||
| — первого нижнего шпинделя | 110…125 | 110…125 | 110…145 | 108…145 |
| — правого и левого шпинделей | 110…160 | 110…160 | 110…180 | 108…200 |
| — первого верхнего шпинделя | 110…160 | 110…160 | 110…180 | 108…200 |
| — второго верхнего шпинделя | 110…160 | — | —— | —— |
| — второго нижнего шпинделя | —- | 110…160 | 110…180 | 108…200 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Мощность двигателей, кВт * | ||||
| — первого нижнего шпинделя | 4 | 4 | 5,5 | 5,5 |
| — правого и левого шпинделей | 4 | 4 | 4 | 5,5 |
| — первого верхнего шпинделя | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 7,5 |
| — второго верхнего шпинделя | 4 | — | — | — |
| — второго нижнего шпинделя | — | 4 | 5,5 | 7,5 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Общая установленная мощность, кВт | 25,6 | 25,6 | 28,6 | 35,6 |
| Диаметр патрубков аспирации, мм | 130 | 130 | 130 | 150 |
| Габаритные размеры
(длина х ширина х высота) мм: |
3523х1572х1700 | 3523х1572х1700 | 3828х1620х1700 | 3800х1700х1700 |
| Масса, кг | 3400 | 3300 | 3500 | 3800 |
* Возможно увеличение мощности электродвигателей;
** Возможна установка инвертора (6-30 м/мин)
| ШПИНДЕЛИ | |
 |
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
 |
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. |
| СТАНИНА | |
 |
На всех четырехсторонних станках Reignmac используется самый современный — комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
 |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
 |
Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель (опция) |
| НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА | |
 |
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
 |
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
 |
На горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фрезая и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ | |
 |
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
 |
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин — пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка. |
 |
Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение. |
 |
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
 |
Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более. |
 |
В базовой комплектации станка имеется 2 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. |