Промышленное оборудование
Каталог промышленного
оборудования:

Наши координаты
Беларусь, 220033, г. Минск,
Пр-т Партизанский 8, к. 2, оф. 15.
т\ф: (017) 389-75-55
Velcom: +375 29 695-02-36
Velcom: +375 29 101-03-27

info@bmt.by

Установка гидроабразивной резки БМТ1530ВР

Изготовитель установки гидроабразивной резки — ОДО «БМТ компани»

Одним из перспективных направлений обработки конструкционных материалов высоко концентрированными потоками энергии является водо-абразивная резка (ВАР). Метод ВАР является универсальным, так как позволяет обрабатывать металлические и неметаллические материалы, допускает возможность полной автоматизации, обладает высокой точностью и производительностью, оказывает минимальное тепловое и механическое воздействие на разрезаемый материал, а также является экологически чистым.

Сущность предлагаемой разработки

Метод ВАР основан на создании водяной струи очень высокого давления с помощью высоконапорных насосов, калибровке этой струи водяным соплом, смешивании струи высокого давления с абразивом в абразивном сопле и программном перемещении гидроабразивной струи по контуру вырезаемой заготовки. По физической сути метод гидроабразивной резки является локализованной высокоскоростной шлифовкой, применяемой для контурного разделения материалов.

При гидроабразивной резке реализуются следующие преимущества:

— в ходе процесса нет нагрева разрезаемого материала;

— максимальная универсальность для любых материалов и толщины;

— возможность резки очень трудно обрабатываемых материалов;

— резка осуществляется без выделения вредных эмиссий;

— резаную грань, как правило, не требуется дополнительно обрабатывать;

— высокая точность позиционирования режущей струи;

— малое время переналадки комплекса ВАР с одного типоразмера детали на другой.

Описание оборудования гидроабразивной резки:

Технологический комплекс гидроабразивной резки «БМТ» состоит из насоса высокого давления (рис.1) и автоматизированного двухкоординатного стола c возможностью оперативной регулировки высоты головки по вертикальной оси в процессе резания (рис.2), оснащенного технологической оснасткой, необходимой для резки высоконапорной струей. Насос высокого давления включает масляный насос и мультипликатор. Flow Intensifier Pump (мультипликаторный тип). bmt_gidroobrazivnaja_rezka_1
Классическая технология нагнетания давления основывается на принципе работы мультипликатора давления. Из давления масла в 210 бар в мультипликаторе двухстороннего действия генерируется давление воды, равное 4150 бар.Насосы Flow мультипликаторного типа оснащены ресивером, компенсирующим импульсность подачи воды в режущую головку, благодаря чему обеспечиваются высокие показатели КПД работы насоса, а также стабильность давления.Масляный насос создает давление до 210 Бар, при этом расход масла составляет 85-100 л/мин. Для этих целей часто используются промышленные насосы типа НАП 140-20 и комплект гидроаппаратуры (для регулировки давления и расхода масла). Для повышения давления до 3500-4000 атмосфер используется мультипликатор 1:20 (в частности, мультипликатор фирмы FLOW-Systems) с расходом воды 2,8 л/мин., повышающий рабочее давление воды в 20 раз. Для сглаживания пульсаций давления воды установлен гидроресивер объемом 1,6 л.Вода под высоким давлением подается на режущую головку через гидрошарниры высокого давления и гибкие стальные трубопроводы. Отсекатель воды на режущей головке управляется пневмоклапаном, а режущий абразив подается специальным дозатором в камеру смешивания режущей головки. В качестве абразива для данного расхода воды используется либо песок с размером фракции 0,6- 0,8 мкм., либо гранатовый абразив МESH –80.
Режущая головка состоит из водяного сопла, изготовленного из сапфира, и абразивного сопла, изготовленного методом порошковой металлургии (спекание в магнитном поле) из карбида вольфрама или керамики.Общий вид насоса высокого давления, комбинированного с мультипликатором фирмы FLOW-Systems представлен на рис. 1. bmt_gidroobrazivnaja_rezka_2

 

Рис 1.

Рис 1.

Автоматизированный двухкоординатный стол обеспечивает перемещение режущей гидроабразивной струи вдоль контура вырезаемой заготовки. Точность перемещения достигается использованием прецизионных шарико-винтовых пар, приводимых в движение двигателями постоянного тока и снабженных круговыми датчиками обратной связи. Программное перемещение обеспечивается контроллером Start Shaphon SH-2012AH-QG в стандартной конфигурации. Подготовка чертежей вырезаемых деталей может выполняться на компьютере в любой инженерной CAD программе.

Фрагмент рабочей зоны автоматизированного двухкоординатного стола представлен на рис.2.

Рис 2.

Рис 2.

 

Основные технические данные и характеристики технологического комплекса гидроабразивной резки «БМТ»:

№ п/п

Наименование характеристики

Единица

измерения

Значение

показателей

1

Потребляемая электрическая мощность

кВт

40

2

Габариты блока насоса высокого давления:

— длина

— ширина

— высота

мм

мм

мм

1600

800

1500

3

Габаритные размеры автоматизированного двух координатного стола:

— длина

— ширина

— высота

мм

мм

мм

3500

2000

1580

4

Масса комплекса

кг

1500

5

Рабочее давление водо-абразивной струи

атм.

4150

6

Расход воды

л/мин

3,2

7

Расход абразива при номинальном расходе воды

г/мин

375 (до 400)

8

Срок службы водяного сопла

час

2500 (до 3000)

9

Ширина реза

мм

0,75-1,3

10

Срок службы абразивного сопла

час

300

12

Размер рабочего поля координатного стола

— по координате Х

— по координате У

— по координате Z

мм

мм

мм

1500

3000

80

13

Скорость линейных перемещений в маршевом режиме

мм/мин

до 15000

14

Дискретность позиционирования

мм

± 0,1

15

Скорость перемещений при обработке

мм/мин

0,050-2500

 

Пример технологий резки водяной струей на комплексе «БМТ» представлен на рис. 3.

Рис. 3

Рис. 3

 

Основные технологические параметры гидроабразивной резки на комплексе «БМТ» (при расходе абразива 375 г / мин) представлены в таблице:

Материал

Толщина, мм

Скорость, мм / мин

Стекло

3

7-9

10-12

15

20

30

1200

500

300

200

120

80

Керамическая плитка, мрамор

6

8

10

1000

900

800

Гранит

10

15

800

700

Пластик (ПВХ)

1-3

4-6

7-9

10

2000

1000

1000

900

Сталь

Сталь

до 3

4-6

10

до 400

300

200

Сталь нержавеющая

до 1,5

1,5

2

10

20

900

470

200

50

5-10

Дибонд, алюминий

до 2

3-5

5

2000

1000

Органическое стекло

5

20

1250

250

Текстолит

10

800

Латунь

5

16

400

60

 

Примеры изделий, полученных методом гидроабразивной резки, приведены на рис.4

Рис. 4

Рис. 4

 

Пусконаладочные работы и обучение персонала Заказчика осуществляются специалистами ОДО «БМТ компани».

Гарантийный срок 24 месяца с момента ввода оборудования в эксплуатацию.