Промышленное оборудование
Каталог промышленного
оборудования:

Наши координаты
Беларусь, 220033, г. Минск,
Пр-т Партизанский 8, к. 2, оф. 15.
т\ф: (017) 389-75-55
Velcom: +375 29 695-02-36
Velcom: +375 29 101-03-27

info@bmt.by

Дополнительное оборудование к станкам

Наиболее распространены следующие опции к фрезерно-гравировальным станкам:

•    Вакуумный стол
•    Система поливки режущего инструмента СОЖ
•    Система автоматической смены инструмента
•    Система удаления стружки из области реза
•    Цанговый зажим режущего инструмента
•    Система гравировки цилиндров
•    3D-Сканирующая система

Вакуумный стол:

предназначен для быстрого крепления заготовок обрабатываемого (раскраиваемого) материала.

Вакуумные столы делают разных конструкций:

1. Целиковый вакуумный стол – лист вспененного ПВХ или другого материала толщиной 15 мм и более выфрезировывают таким образом, что получается площадка из большого количества выступов (столбиков в форме срезанных пирамид).

1234 123

Обычно стол делится на 4 или более независимых зон. В центре каждой зоны снизу сделано отверстие, к которому присоединена трубка от вакуумного насоса. На каждой трубке установлен вентиль, т.о. каждая зона независимо отключается- подключается к насосу.
Сверху стол покрывают листом оргалита (ДВП) или пластика. В нем сверлят отверстия через которые листы материала прижимаются вакуумом к столу.
При укладке раскраиваемого материала оставшиеся незакрытыми заготовкой отверстия в оргалите закрывают листами плотного картона или пластика, а неиспользуемые в работе зоны вакуумного стола отключают с помощью вентилей.

2. Вакуумный стол с отдельными присосками.

Такой вакуумный стол можно изготовить на основе обычного рабочего стола станка  с Т-образными пазами для элементов крепления заготовок. Необходимое количество  присосок крепится на столе по рабочему столу с учетом размещения раскраиваемого материала.

 

 

Система поливки режущего инструмента СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкостью):
Применяется при обработке на станке вязких, твердых и легкоплавиких материалов.

 

225Позволяет получать качественный и быстрый рез на сложно обрабатывающихся резанием материалах.
СОЖ подбирается под конкретный материал.
Обычно конструкция системы поливки СОЖ состоит из ванны из нержавейки или крашеной стали вокруг рабочего стола (с герметизацией всех швов) и форсунки или нескольких форсунок. Форсунка соединена с системой трубок, компрессором в ванной и фильтром для подачи СОЖ в на режущий инструмент и в зону резания.

 

В некоторых системах подача СОЖ осуществляется через канавки в режущем инструменте.
Также существуют системы с охлаждением инструмента Воздушно-Капельной смесью.
С СОЖ чаще всего обрабатывают такие материалы как сталь, медь, дюраль, алюминий, латунь, мрамор и другие камни, оргстекло и другие виды легкоплавкого пластика (обволакивающего при разогреве инструмент во время реза).
В случае сильной экономии на оборудовании, вместо дорогой системы жидкостного охлаждения инструмента некоторые умельцы используют обычную ванночку для фотолабораторий. Конечно, такая самодельная конструкция устроит только маленькие частные предприятия.
— Система автоматической смены инструмента: используется для увеличения автоматизации производства изделий  на фрезерно-гравировальных станках.
Состоит система из следующих составных частей:

1. Специального шпинделя или мотор-шпинделя с автоматизированной (пневматической) системой цангового зажима с инструментом.
2. Магазина под несколько цанговых зажимов под разный инструмент. Магазин под инструмент устанавливается в задней (не рабочей) части стола или крепится прямо на рабочей голове станка (радом со шпинделем).
3. Датчика НУЛЯ по Z-координате.
Порядок смены инструмента обычно заложен следующий:
1. В программе, по которой работает станок, проходит команда смены инструмента на определенный другой инструмент.
2. Станок останавливает вращение шпинделя.
3. Станок подводит шпиндель к пустому гнезду магазина инструментов под тот цанговый зажим, который сейчас установлен на станке, и возвращает его в гнездо.
4. Станок подводит шпиндель  к гнезду магазина с заданным (новым) инструментом и захватывает цангу с заданным инструментом.
5. Подводится шпиндель с новым инструментом к датчику определения НУЛЯ по оси Z. На нем выставляется Нуль по Z для текущего инструмента.
6. Станок возвращает шпиндель в рабочую зону, включает вращение шпинделя и продолжает работу с уже новым инструментом.

 

Система удаления стружки из области реза.

(1)При резке, раскрое и гравировке многих материалов (пластики, оргстекло, древесина, МДФ и других) образуется много летучей пыли и стружки.
Эта стружка и пыль облепляет шпиндель, инструмент, заготовку и все вокруг в помещении, таким образом она начинает мешать контролю за процессом реза, загрязняет (и портит) оборудование. Пыль вредна также для органов дыхания оператора станка и работающих в этом же помещении людей.
Система удаления стружки удаляет стружку и пыль из области реза, наполняя ими специальные многоразовые мешки.
Система состоит из специальной насадки на шпиндель с «юбкой», закрывающей область реза, от насадки идет гофрированная пластиковая труба большому промышленному пылесосу. По мере накопления мешки освобождают от мусора.

Цанговый зажим режущего инструмента (Цанга) : предназначен для зажима режущего инструмента в шпинделе станка.

Стандартов цанг достаточно много (см.фотографии ниже):

(1)aq

Наиболее распространен стандарт цанг ER: цанги ER-11, ER-16, ER-20, ER-25 и т.д.

Цифра после обозначения стандарта – это наружный диаметр цанги.

Второй цифрой после обозначения стандарта ER иногда ставят диаметр цевья инструмента (D), под который рассчитана цанга. При этом надо учитывать, что цанги стандарта ER обычно рассчитаны не на один размер цевья, а на все размеры от (указанного-0.5 мм) до указанного размера (например, цанга под 6мм крепит инструмент с цевьем в диапазоне от 5.5 мм до 6 мм).

 

В комплекте поставки станка обычно идет 1-2 цанги, остальные цанги, по мери необходимости, докупаются.
N двиг.

До           1,5 кВт               ER 11
До           5 кВт                  ER 20
Свыше  5 кВт                  ER25

Система гравировки цилиндров

(1)as

Система гравировки цилиндров обычно состоит из передней бабки с цанговым зажимом и задней бабки с центрирующим упором (как на токарно-винторезном станке).
Передняя бабка может не только вращаться вокруг своей оси, но и (в некоторых моделях) закрепляться под разным углом к плоскости рабочего стола.
Цанговый зажим передней бабки строен так, что есть возможность зажимать как цельные (литые или катанные) заготовки, так и заготовки в форме трубы (зажим как бы распирает трубу изнутри).
Поставляются станки для фрезеровки-гравировки чисто цилиндрических поверхностей (фотки SD-600 – SD-1200), но чаще системы гравировки цилиндров являются опцией к универсальным фрезерно-гравировальным станкам.
Наиболее простой схемой подключения системы гравировки цилиндров станке является подключение мотора вращения цилиндра в систему вместо мотора движения по оси Y.

  3D-Сканирующая система (Сканер) :

Предназначена для получения 3D– модели с уже имеющегося образца (оцифровывание модели).

Одно из направлений использования данной опции является создание вручную модели (иногда большего формата, чем оригинал), затем получив с помощью сканера её цифровой образ, доработать его на компьютере. Полученную цифровую доработанную и отмасштабированную модель можно изготавливать на станке (станках) в необходимых количествах.

sdfsrg

Сканер состоит из трех основных частей: сканирующей головки, системы управления станком (системой позиционирования сканирующей головки) и программным обеспечением.1. Сканирующая голова устанавливается вместо шпинделя или закрепляется в цанговый зажим шпинделя. Сканирующие головы делают игольчатого типа и лазерного типа. Более распространенными и точными являются лазерные сканеры. Сканеры игольчатого типа я лично встречал только на моделях фирмы ROLAND и на некоторых старых моделях станков китайского производства.2. Система управления сканирующей головой подключается напрямую к драйверам шаговых двигателей станка (отключается штатная система управления станком и вместо нее подключается система управления сканером) или в система станка уже предусмотрено переключение на работу со сканером (в моделях гравером Roland MDX-15, MDX-20).3. На выходе программы работы со сканером мы получаем полноценный рельеф в форматах, совместимых с большинством CAD/CAM программ.

Особенности при выборе дополнительного оборудования (опций):

Выбирать опции к фрезерным станкам очень просто – какие дополнительные устройства нужны Вам, те и заказываете. Есть ли несколько моментов при выборе опций, на которые необходимо обратить внимание:

  • Система поливки СОЖ и вакуумный стол несовместимы друг с другом, либо СОЖ либо вакуумный стол.
  • При обработке любых легких материалов рекомендуется наличие на станке системы удаления стружки, иначе зарастете в стружке-пыли. Просто убирать пыль раз в час — мало.
  • Часть опций устанавливается только на заводе-изготовителе (вауумный стол, система поливки СОЖ и некоторые другие), поэтому рекомендуется обдумать комплектацию заказываемого станка заранее.

Смотрите также: